同樣是EPE珍珠棉，為什么差別那么大？

EPE(Expand aple poly ephylene)，即可發性聚乙烯，又稱珍珠棉。EPE的生產過程是以LDPE低密度聚乙烯樹脂為主要原料，添加發泡劑和抗縮劑，經擠出成型制作片材。早期EPE生產工藝中常采用氟利昂作為發泡劑，但是由于氟利昂具有破壞大氣層的危險性，因此被國家明令禁止使用，目前國內已普遍使用丁烷進行發泡，并加入兩種輔料，工業或醫用級800-1250目的超細滑石粉和食品級的抗縮劑-單甘油脂，整個生產過程為物理變化，在生產過程中不發生有毒有害氣體，無廢品、廢水產生，所以EPE是無毒環保產品。

在聚乙烯中形成獨立的氣泡和細密的氣泡結構，使得EPE有較高的彈性，且富有韌性而不脆，是目前世界上比較好的保護性內裝材料。EPE表面柔和，外觀效果好，完全獨立氣泡體具有質輕、隔熱、防水、防潮、防震、隔音的性能，同時還具有耐腐蝕性、抗老化能力強、具有很好的加工性等特點。EPE相對其他發泡材料，其耐多次跌落沖擊性能優越。克服了普通發泡膠EPS易碎、變形、恢復性差的缺點。

因此，EPE在產品包裝方面得到廣泛的運用。如電子電器、儀器儀表、電腦、音響、醫療器械、工控機箱、五金燈飾、工藝品、玻璃、陶瓷、家電、噴涂、家俱家私、酒類及樹脂等高檔易碎禮品包裝、五金制品、玩具、瓜果、皮鞋的內包裝、日用品等多種產品的包裝。EPE的環保特性在世界已經得到公認，EPE在生產過程中沒有其它化學成分產生，廢棄的EPE可回收造料再利用、可降解，對環境無污染，符合環保標準。而EPS發泡膠破壞生態環境的現狀日益顯現出EPE在環保方面的優勢。

隨著我國對外開放工作的深入，特別是外資企業入駐中國市場，人們對于產品的包裝意識有了更新的認識，在對于產品的包裝上，不但要求要美觀、大方、而且還要求包裝產品要符合環保要求（無垃圾、可回收再利用、無害于人們健康），而EPE包裝材料正是迎合了人們對于環保技術的要求，因而得到迅速發展。隨著EPE包裝材料應用的日益廣泛，特別是電子工業的倔起，EPE包裝材料生產行業在國內已成為了經濟發展的重要產業。

過去長期以來，國產傳統普通珍珠棉都是多層復合加工成板材，其產品表面有波浪型，不平整，在強度、耐壓性、韌性方面尚存不足以致達到一些要求嚴格的產品包裝的需要，從而需要采用進口的一次性發泡珍珠棉產品來滿足需求。

傳統普通EPE珍珠棉（復合EPE板材）與一次性發泡EPE珍珠棉板材的區別見下表：

項目

復合EPE珍珠棉板材

一次性發泡EPE板材

外觀

表面有波紋、易起層、

易分層、厚薄不均

表面更平整、更美觀、外觀尺寸穩定

工藝

五道工序：

吹膜-復合-分切-模切-焊接

三道工序：

吹板-模切-焊接

效率

效率一般

可提升30%

厚度

15mm以上需要層層復合，加工程序多

單層厚度最大可達100mm

泡孔

復合加熱時泡孔受損

泡孔結構更均勻、完整

彈性

沖壓或裁切時邊緣凹面大

彈性大恢復記憶性好，

沖壓或裁切時邊緣凹面小

性能

20kg/m3的一次性發泡板材的性能可以替代25kg/m3的復合EPE珍珠棉板材

倉儲

前期的卷材存放占用倉儲空間大

直接板材存放，可節省40%的空間

安全

復合板材過程復雜，

存在一定的風險

一次性發泡EPE厚板材生產安全系數高

損耗

復合過程有10%的損耗

無損耗，一次性出厚板材

人工

復合EPE板材用工20人

一次性發泡EPE厚板材用工6人

氣體

一次性發泡EPE厚板材可節約1/3的發泡氣體

同樣是EPE珍珠棉，為什么差別那么大呢？

核心在于生產設備上。多年來，一次性發泡EPE珍珠棉生產技術一直掌握在美國、韓國等國家，一次性EPE市場需求在不斷的增加，而生產線設備以及生產技術在國內一直是空白。而且，進口的一次性發泡EPE珍珠棉要比國內普通復合EPE珍珠棉價格上高不少。

公司依托強大的研發能力和質量管控提供充分的保障，經過多年的艱苦不懈的努力創新，終于把被國際行業巨頭多年壟斷的一次性EPE(珍珠棉)厚板材生產線及技術研發成功，成功推出成熟的HM系列的EPE一次性發泡厚板材生產設備。

可生產的一次性厚發泡珍珠棉（40-100mm）填補了國內的行業空白，一次性EPE發泡厚板生產線不但打破國外多年的壟斷，設備質量達到進口設備的水平，但價格只是進口設備的60%。產品質量生產的板材完全達到同類進口產品的檢驗標準，符合ROHS環保規范，并通過了美國UL的安規認證。并且價格明顯低于進口板材，可有效降低企業的包裝成本，為企業獲得更大利潤。